钢结构防腐涂装施工过程中局部刮腻子的施工有哪些方法？云南钢材网小编根据多年昆明钢材贸易和施工经验，总结了以下方法，希望对钢材用户和钢材施工人员能有所帮助。

（1）涂刷操作。

涂刷必须按设计和规定的层数进行，必须保证涂刷层次及厚度。涂第一遍油漆时，应分别选用带色铅油或带色调和漆、磁漆涂刷，但此遍漆应适当掺加配套的稀释剂或稀料，以达到盖底、不流淌、不显刷迹。涂刷时厚度应一致，不得漏刷。冬期施工宜适当加些催干剂（铅油用铅锰催干剂），掺量为2%～5%（质量比）；磁漆等可用钴催干剂，掺量一般小于0.5%。如果设计要求需要复补腻子时，将前数遍腻子干缩裂缝或残缺不足处，再用带色腻子局部补一次，复补腻子要与第一遍漆色相同。如设计要求需要磨光（属中、高级油漆）时，宜用1号以下细砂布打磨，用力应轻而匀，注意不要磨穿漆膜。涂刷第二遍油漆时，如为普通油漆且为最后一层面漆，应用原装油漆（铅油或调和漆）涂刷，但不宜掺催干剂。如设计中，要求磨光的，应予以磨光。

涂刷完成后，应用潮布擦净。将干净潮布反复在已磨光的油漆面上揩擦干净，注意擦布上的细小纤维不要被粘上。

（2）喷漆操作。

喷漆施工时，应先喷头道底漆，黏度控制在20～30St，气压0.4～0.5MPa，喷枪距物面20～30cm，喷嘴直径以0.25～0.3cm为宜。先喷次要面，后喷主要面。

喷漆施工时，应注意以下事项。

1）在喷漆施工时，应注意通风、防潮、防火。工作环境及喷漆工具应保持清洁，气泵压力应控制在0.6MPa以内，并应检查安全阀是否失灵。

2）在喷大型工件时，可采用电动喷漆枪或用静电喷漆。

3）使用氨基醇酸烘漆时，要进行烘烤，物件在工作室内喷好后应先放在室温中流平15～30min，然后再放入烘箱。先用低温60℃烘烤1/2h后，再按烘漆预定的烘烤温度（一般在120℃左右）进行恒温烘烤1.5h，最后降温至工件干燥温度，出箱。

凡用于喷漆的一切油漆，使用时必须掺加相应的稀释剂或相应的稀料，掺量以能顺利喷出呈雾状为准（一般为漆重的1倍左右），并通过0.125mm孔径筛清除杂质。一个工作物面层或一项工程上所用的喷漆量宜一次配够。干后用快干腻子将缺陷及细眼找补填平；腻子干透后，用水砂纸将刮过腻子的部分和涂层全部打磨一遍。擦净灰迹待干后再喷面漆，黏度控制在18～22St。喷涂底漆和面漆的层数要根据产品的要求而定，面漆一般可喷2～3道；要求高的物件（如轿车）可喷4～5道。

每次都用水砂打磨，越到面层，要求水沙越细，质量越高。如需增加面漆的亮度，可在漆料中加入硝基清漆（加入量不超过20%），调到适当黏度（15St）后喷1～2遍。

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